تطبيق صمام عدم الرجوع في صناعة البتروكيماويات

فهم متعمق للعمليات المختلفة في صناعة البتروكيماويات، مثل استخراج النفط الخام والتكرير وتخليق المنتجات الكيميائية. يتضمن التحليل خصائص السوائل (التآكل، اللزوجة، محتوى الجسيمات، وما إلى ذلك)، وضغط العمل (يتراوح من النقل بالضغط المنخفض إلى عمليات التفاعل ذات الضغط العالي)، ونطاقات درجة الحرارة (من التخزين في درجة حرارة منخفضة إلى التكسير بدرجة حرارة عالية)، وقطر الأنبوب، ومساحة التثبيت.

بالنسبة للوسائط شديدة التآكل، يتم اختيار مواد السبائك المقاومة للتآكل أو مواد البطانة لجسم الصمام والقرص، مثل سبائك Hastelloy وMonel لمقاومة تآكل الوسائط الحمضية، ومواد بطانة الفلوروبوليمر للتعامل مع الوسائط شديدة التآكل مثل الفلور. بالنسبة لظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي، يتم استخدام مواد سبائك فولاذية ذات درجة حرارة عالية وعالية القوة لضمان السلامة الهيكلية وأداء الختم للصمام في ظل الظروف القاسية.

على أساس معدل تدفق السوائل وتقلبات الضغط، تم تحسين الهيكل الداخلي لصمام الفحص. بالنسبة لخطوط الأنابيب ذات القطر الكبير، يتم استخدام صمامات فحص التأرجح متعددة الأقراص لتقليل القصور الذاتي الدوراني لقرص الصمام، مما يسمح له بالاستجابة بسرعة أكبر للتغيرات في تدفق السوائل ومنع التدفق العكسي بشكل فعال. بالنسبة للمناطق المعرضة لتأثيرات المطرقة المائية، تم تصميم صمامات الفحص المزودة بأجهزة توسيد أو وظائف الإغلاق البطيء لتقليل سرعة إغلاق القرص، مما يقلل من تأثير المطرقة المائية على خط الأنابيب والمعدات.

يتم تصنيع صمامات الفحص بشكل صارم وفقًا للمعايير الدولية والصناعية. تخضع كل خطوة إنتاج لفحوصات صارمة للجودة، بما في ذلك اختبار خصائص المواد، ومراقبة جودة الصب أو التشكيل لجسم الصمام، وفحوصات دقة التجميع. يتم استخدام تقنيات الاختبار غير المدمرة المتقدمة، مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية واختبار الجسيمات المغناطيسية، لضمان عدم وجود عيوب داخلية. يتم إجراء اختبارات الأداء الشاملة، بما في ذلك اختبار الضغط، واختبارات الختم، واختبار الموثوقية التشغيلية، قبل التسليم لضمان التشغيل المستقر في ظل ظروف العمل الفعلية.